橋梁應(yīng)用之聲測(cè)管檢測(cè)項(xiàng)目及施工規(guī)范
發(fā)布時(shí)間：2020-05-30 17:25:32瀏覽次數(shù)：
聲測(cè)管檢測(cè)項(xiàng)目？以下帶來(lái)關(guān)于聲測(cè)管檢測(cè)項(xiàng)目，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t 。
并計(jì)算聲時(shí)修正值。
（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。
（3）測(cè)量點(diǎn)距為 40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到 20cm.
（4）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益， 并再測(cè)試過(guò)程中保持不變。
（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。
（6）將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合， 分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。
（7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè) 10％，其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于 5％；波幅相對(duì)標(biāo)。
施工要求
聲測(cè)管的選用
樁基深度與聲測(cè)管壁厚關(guān)系
聲測(cè)管的壁厚要求，除能滿足 5.5 部分的工藝性能外，為確保聲測(cè)管安全使用，宜符合表 6 中的要求。
樁基深度與聲測(cè)管壁厚關(guān)系
樁基深度 m 聲測(cè)管壁厚 mm
＜50 ≥1.0
50～70 ≥1.2
70～90 ≥1.5
＞90＜120 ≥1.8
1.2 按 JTG/T F81-01-2004 的規(guī)定，聲波透射法進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于 50％，重要工程應(yīng)達(dá) 100%。
2 聲測(cè)管的布置
聲測(cè)管一般按以下原則布置：
a）對(duì)于樁徑小于 1m 時(shí)埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；b）樁徑在 1m～1.8m 時(shí)等間距埋設(shè)三根管；c）樁徑大于 1.8m 時(shí)等間距埋設(shè)四根管。
3 聲測(cè)管的安裝
3.1 聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點(diǎn)的間距一般不超過(guò) 2m，其中聲測(cè)管底端和接頭部位宜設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時(shí)， 應(yīng)避免燒穿聲測(cè)管或在管內(nèi)壁形成焊瘤， 影響鋼管的通直。
單位為米
2 聲測(cè)管的安裝示意圖
3.2 管子之間應(yīng)基本上保持平行。若檢測(cè)結(jié)果需對(duì)各測(cè)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估，則不平行度應(yīng)控制在 1‰以下。
3.3 鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測(cè)管的底部密封應(yīng)不漏漿，采用聲測(cè)管作為灌漿通道，在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)管路應(yīng)通暢。 聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉， 以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。
3.4 聲測(cè)管埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，一般在鋼筋籠鋼筋末端以上 5cm～15cm，管的上端應(yīng)高于樁頂表面 300mm～500mm，同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同3.5 鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測(cè)管內(nèi)灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。
3.6 若聲測(cè)管需截?cái)?，宜用切割機(jī)切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。
3.7 焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到聲測(cè)管管體上或接頭上。
鉗壓式聲測(cè)管連接原理
A.1 連接原理
鉗壓式聲測(cè)管（如圖 A.1 所示）端部的 U 型槽內(nèi)裝有特制的 O 形橡膠密封圈，安裝時(shí)將聲測(cè)管的插口端，插入承口端至標(biāo)線位置，用專用的液壓鉗對(duì) U 型槽和 U 型槽一側(cè)部位同時(shí)進(jìn)行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用， 鉗壓部位插口端和承插口端的管材同時(shí)收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)了聲測(cè)管的連接。
◆ 密封原理：橡膠 O 型圈徑向收縮抱緊。
◆ 抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。
◆ 抗旋轉(zhuǎn)原理：鉗壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)。
圖 A.1 鉗壓式連接示意圖
A.2 安裝步驟
安裝步驟如下：
a）檢查管子
確認(rèn)管子承插口端密封圈完好無(wú)損； 插入端內(nèi)外無(wú)毛刺， 以免安裝插管時(shí)割傷密封圈，并有明顯有插入標(biāo)志線。
b）插入管子
將管子筆直地插入管件內(nèi)， 注意不要碰傷橡膠圈， 并確認(rèn)管件端部與插入端標(biāo)志線位置相距 3mm 以內(nèi)。
c）壓緊度
把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口 （或接頭）端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材同時(shí)壓緊至六邊形狀。
d）檢查壓緊度
用量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確， 量規(guī)可完全卡入六邊形部位， 即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時(shí)，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。
密封性試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)和扭矩試驗(yàn)
B.1 密封性試驗(yàn)方法
B.1.1 內(nèi)壓試驗(yàn)
裝置
聲測(cè)管密封性能檢驗(yàn)裝置示意圖（內(nèi)壓）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后用試壓泵加壓。當(dāng)壓力表由 0（表壓）逐漸上升到 0.1MPa 時(shí)，關(guān)閉閥門，觀察時(shí)間不少于 5min。若接頭無(wú)滲漏時(shí)， 繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力， 保證持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況，否則視為不合格。
B.1.2 外壓試驗(yàn)
裝置原理圖如下：
圖 B.2 聲測(cè)管接頭密封性能檢驗(yàn)裝置示意圖（外壓）聲測(cè)管的外壓試驗(yàn)裝置的加壓口外接試壓泵， 逐漸升壓至試驗(yàn)壓力，保證持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。
B.2 拉拔試驗(yàn)
被測(cè)試樣品按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝。 接口連接的每段聲測(cè)管較小長(zhǎng)度為 300 mm。
試驗(yàn)儀器可采用拉力計(jì)， 將試樣固定在拉力計(jì)上， 或?qū)⒃嚇討覓煸诳蚣苌希虏吭黾禹来a。在 30s內(nèi)逐漸施加到所需的試壓拉力，保持試樣在恒定的縱向拉力下 1h，所有試樣接口處均無(wú)松動(dòng)、脫裂方為合格。
B.3 振動(dòng)試驗(yàn)
取兩根 200mm 的聲測(cè)管連接，一端封閉，組成一組試樣。在試樣一端固定，并與試壓泵相連，加自來(lái)水使水壓升至1.2MPa 并保持壓力。將試樣封閉一端接振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)條件為：振幅 ±1mm，振動(dòng)頻率 20Hz。
聲測(cè)管振動(dòng)試驗(yàn)裝置原理圖
GB/T228-2002 《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》于 2002 年頒布實(shí)施。這一新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是合并修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T228-1987《金屬拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T3076-1982《金屬薄板（帶）拉伸試驗(yàn)方法》和GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)[A2]GB/T241-90[A3]GB/T 246-2007 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法 2007 年 7 月 26 日修定的,2008年 2 月 1 日開(kāi)始實(shí)施 ,目前施用 97 版.
